早安，一大清早映入眼前的一条新闻：“今天再大的事情到了明天都是小事”，感觉这句话太适合运用在我们在学习的瓶颈中，遇到一项技术难题，不要带着抵触情绪去面对，现在的网络如此发达，借助网络便可以得知我们想要的答案。我们这里是机箱机柜的研发基地，自然涉及到多种研究技术难题，不如在这里为朋友们介绍一些有关机箱机柜的工艺知识：

    钣金机箱机柜在加工生产中有着重要的七道工序，依次为：产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装，为了生产高质量的机箱机柜，其中每个步骤都要严格掌控。

加工生产的首道工序——剪切。在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。

下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用于剪切厚度在5mm以下的板材。

加工零件冲压，冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以，钣金机柜加工的冲压过程具有如下特点：

1、生产率高操作简单，容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产。

2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定，互换性，成本低廉。

3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度高、刚度大而重量小的零件。

4、可得到其他加工办法难以加工或无法加工的复杂形状的零件。

加工工件的折弯加工技术，折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是我们俗称的折弯。

钣金加工工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等专用设备上进行的。压力机上弯曲的特点是工具作直线运动，称为压弯；一些专用设备上的弯曲成形，工具作旋转运动，称为卷弯或液压。

    今天的工艺介绍暂告一段落，明天继续……

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