钣金机箱机柜的加工重要的三个步骤:剪、冲/切、折。
是下料,也可称为落料工序。通常现场工人会根据技术部门提供的钣金机箱机柜展开图,利用剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床,则必须考虑夹钳的死区。待下料完毕后,工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注:若没有此加工步骤则会直接在标准板材上排版,然后直接冲压/切割加工。
当下料完成之后,材料将会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。在此工序中需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在绝大多数机床厂商都会提供自动编程软件,拥有自己的研发队伍,因此极大的方便了编程工程师。
钣金机箱机柜的冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。在折弯工序,主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售,但是国内大部分数控折弯机还是人工编程,往往过多的依靠日积月累的经验完成。
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