钣金机箱机柜是机械生产中的重要组成部分,是各类一起、配电柜、电子机箱设备、民办及控制柜等都是有钣金零件折弯而成,形状复杂多样,加工难度大,工件之间的互换性要求较高。折弯工序作为大多数零件成形的后一道工序,也是重要的一道工序,折弯工艺的好坏直接影响到产品终成形尺寸和外观。因此我们对弯曲过程进行分析并以说明。
钣金机箱机柜零件通常都需要弯曲成各种各样的形状,以满足不同的设计需求,这里以板料弯曲90℃为历来分析板料的弯曲过程。
如图1所示,弯曲前板料断面上三条线相等,即ab=a"b"。而在弯曲后,板料断面纤维为ab<ab<a"b"。这说明板料弯曲时,在弯曲圆角变形区,板料的内能纤维受压而缩短,外层纤维受拉而伸长,那么在内外层之间必有一层材料纤维的长度保持不变,这被称为中性层,计算板料的展开尺寸就是计算中性层的长度。当材料的种类、厚度、弯曲圆角半径和弯曲方法不同时,中性层的位置也有所不同,弯曲时中性层一般向受压纤维的一边移动。在近似计算中可认为中性层在材料厚度的1/2位置。
另外,对于宽度较窄的板条(宽度<3倍板厚时)在压缩部位宽度将有所增加;对于宽度>3倍板厚的板料,其宽度可视为不变。
钣金机箱机柜折弯件弯曲的一般原则:折弯件在弯曲折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板厚之比越小,截面形状变化越大;
折弯件的弯曲线好垂直于轧纹方向,好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面,以减少外层拉裂;
折弯成形时会产生回弹现象,折弯半径与板厚之比越大,回弹就越大。
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