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引领机箱机柜新时代,顺泰开启环保钣金工艺新变化

类型:news 加入时间:2020-9-15 Home
     钣金机箱机柜加工环保新时代已全面开启,伴随消费需求升级,聚焦“车间环保”和“绿色健康”的需求日益突显,尤其在后疫情时代,环保健康已然发展成为各领域新刚需,成为用户选购机箱机柜产品要关心的问题。
     市场旺盛的环保需求推动行业全面进入环保新时代。表面上看,众多企业参与的这场环保混战刚刚上演,但实际上,有远见的企业多年前便洞察到了这一市场需求,早早启动环保相关产品研发,推进更高环保标准的系统化打造。
     以机箱机柜定制领军企业顺泰公司为例,2016年领率先推出了环保性能更优的环保型机箱机柜系列产品,开启更为环保的“健康时代”。基材制造过程中采用优质冷轧钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板等一系列钣金加工,不仅获得了业内人士认可,各项指标都符合国家规定的环保健康标准,不但受到很多用户的青睐,而且被选用到了许多经典工程环境要求更高的公共场所。
     环保钣金工艺新变化
     常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。
  当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。
     下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
   1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的
  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
  3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
  4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。
  5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。
  由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
      在环保新时代,想要在混战中脱颖而出就必须“快人一步”。当行业大部分企业正在更新环保标准,打造“绿色健康”产品时,像顺泰这样的行业领航者已经快速进入“环保普及”营销中,引领环保新时代。
     此文章由www.hbshuntai.com编辑
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