钣金机箱机柜加工环保新时代已全面开启，伴随消费需求升级,聚焦“车间环保”和“绿色健康”的需求日益突显,尤其在后疫情时代,环保健康已然发展成为各领域新刚需,成为用户选购
机箱机柜产品要关心的问题。
市场旺盛的环保需求推动行业全面进入环保新时代。表面上看,众多企业参与的这场环保混战刚刚上演,但实际上,有远见的企业多年前便洞察到了这一市场需求,早早启动环保相关产品研发,推进更高环保标准的系统化打造。
以
机箱机柜定制领军企业顺泰公司为例,2016年领率先推出了环保性能更优的环保型机箱机柜系列产品,开启更为环保的“健康时代”。基材制造过程中采用优质冷轧钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板等一系列钣金加工,不仅获得了业内人士认可,各项指标都符合国家规定的环保健康标准，不但受到很多用户的青睐,而且被选用到了许多经典工程环境要求更高的公共场所。
环保钣金工艺新变化
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。
下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
由于新工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
在环保新时代,想要在混战中脱颖而出就必须“快人一步”。当行业大部分企业正在更新环保标准,打造“绿色健康”产品时,像顺泰这样的行业领航者已经快速进入“环保普及”营销中,引领环保新时代。
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