沧州顺泰作为
钣金机箱机柜权威性较大的厂家之一，它不仅仅是钣金而已，钣金加工工艺与高科技技能、数控设备的结合更充满着超能力，顺泰弘扬匠心精神，一直秉承着工匠精神，坚持追求每一道工艺，每一个细节的完成度。
机箱机柜外表精致美观，每一块面板材料都是选用优质的钢板打造，不仅外表美观大方，工艺技术精湛，材料结实可靠，而且让您买得放心，用得舒心。
一、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③NC数控下料，NC下料时要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④ 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
二、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
三、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
四、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
五、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
六、折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
七、焊接的好处：焊接过程容易实现机械化合自动化；简化加工与装配工序，提高生产效率；结构强度高，接头密封性好，为结构设计提供较大的灵活空间；
在钣金制造技术方面，引进了国外先进数控板金加工设备，有些工厂还具备了柔性加工线，其板金加工工艺已达到先进水平。并向专业化生产方向发展，行业中还出现了一批型材和柜体的专业生产厂和电器辅件生产厂，如张家港的三家板金加工厂,GCS的型材占了国内70%的市场。
我国制造业迅速推广应用信息技术改造传统制造业的过程中，在成套装置的设计中，泛采用三维CAD/CAM设计软件,将设计、计算分析以及加工等有机的结合起来,大大加快了产品的开发速度,降低了技术人员的劳动强度。
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