钣金工艺应用领域非常广泛而重要,优质的
机箱机柜工艺所获得优质钣金件,在成为产品的同时更决定了产品的价值,有时甚至赋予产品以艺术的美感,其实决定于钣金工艺的先进性,在于钣金制作工艺的技巧和要点。
"钣金工艺技巧"主题,顺泰专业人士,细谈其中的技巧与奥秘。
1、避免外部、内部尖角
安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；
冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。
2、避免过长的悬臂和狭槽；
3、钣金冲孔的大小；
4、钣金冲孔间距和孔边距，冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短，过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费。
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近。
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉。
钣金折弯设计要点及工艺改进方法
1、折弯的高度
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。
2、折弯半径
为保证折弯强度，钣金折弯半径大于材料小折弯半径。
3、折弯方向
钣金折弯时尽量垂直与材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败。
5、避免折弯干涉。
6、保证折弯强度。
7、避免复杂的折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
凸包的设计工艺方法
1、凸包的深度、凸包的斜度、凸包的转角、凸包与周围特征的距离
止裂槽的设计方法
1、常用于折弯和凸包等工序中
作用：防止材料撕裂和变形，产生毛边；减小成形力
宽度：大于1.5T
提高钣金件强度的设计方法
1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻遍或者反折压平
4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯自铆或通过拉钉等方式连成一体
降低钣金件加工成本或材料成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
2、减小钣金件外形尺寸
3、钣金件的外形尽量简单
4、合理利用钣金结构，减少零件数量
精密
钣金机箱制造是一种通过弯曲，切割，冲压或冲压金属板形成金属板零件和组件的方法。当3D CAD文件转换为机器代码时，可以实现生成高质量金属产品的准确性。然后，激光切割机准确地切割金属板并将其形成定制的金属板部件。凭借先进的制造设备，精密钣金加工的团队为许多客户提供高质量，精密的金属加工。公司严格按照国家标准进行生产，确保产品质量，用心服务客户。
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